堵料幾乎是每台製砂機都會(hui) 遇到的問題，原因各種各樣，但結果都會(hui) 影響製砂效率，減低生產(chan) 量，了解常見原因和解決(jue) 方法對企業(ye) 的正常生產(chan) 極其重要，下麵總結了堵料的8種原因，附上解決(jue) 方法，供大家參考。
1、物料不合適
若含水量大，可能會(hui) 黏在製砂機上，有效的解決(jue) 方法是在入料口處，進行預先加熱等處理;若較硬或粒度較大也會(hui) 引起堵料，需破碎後再送入製砂機。
2、進料速度過快
進料速度與(yu) 處理速度配合不好，如進料快，破碎慢，出料來不及，會(hui) 引起堵料，故在對製砂機喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續性，減低設備的堵料問題。
另外，進料的時候，注意電流表指針的變化。進料量過大，則電流表指針偏轉角度大，長時間過載，會(hui) 燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關(guan) 閉料門，也可以增加喂料器來控製進料量，以此來預防製砂機堵料。
3、三角帶鬆緊度不恰當
製砂機生產(chan) 過程是靠三角皮帶將動力傳(chuan) 送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳(chuan) 動帶鬆動之後就會(hui) 造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發生堵料現象。
4、排料口調節不當
在破碎機生產(chan) 過程中，如果排出物料的速度太慢，會(hui) 引起後續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nei) ，造成排料障礙。

5、生產(chan) 線設備的配合問題
比如輸送機的輸送量超過破碎能力，那麽(me) 當輸送機的輸送量與(yu) 破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時後邊的物料又快速的進入破碎機內(nei) ，造成破碎不及時發生堵塞。
6、易損件的磨損嚴(yan) 重
進入製砂機的物料不能全部破碎並及時排出，發生堵料。因此易損件發生嚴(yan) 重磨損，要及時更換。
7、電壓過低或不穩定
製砂機實際處理量會(hui) 比理論值減低，此時如果沒有調節給料速度，很容易產(chan) 生堵料現象。設備啟動後要現場的電壓穩定。
8、人工運作不當
這是製砂機堵料較為(wei) 常見的一個(ge) 原因。製砂機運作人員要經過係統的培訓，了解熟悉設備之後才能上崗。
了解完製砂機的堵料原因及其解決(jue) 方法後再來看看製砂機有哪些易損的部件吧，在使用時如何注意這些易損部件從(cong) 而也能夠提高使用率和工作效率。