1、開車前檢查渦動腔調查門是否關(guan) 緊，以避免物料從(cong) 渦動腔調查門衝(chong) 出，發生風險。製砂機每作業(ye) 400小時參加適量潤滑脂，作業(ye) 2000小時翻開主軸總成對軸承進行清洗，一般作業(ye) 7200小時，換個(ge) 新軸承。除此之外，選用高機能的葉輪也是必不可少的。其工藝效能能夠到達一般製砂機的1.2-1.5倍，由於(yu) 選用高耐磨結構和優(you) 化後的上下襯板，能夠有用進步製砂機設備的使用期限，為(wei) 用戶節省資金和回收本錢。

2、給料力求連續均勻。

3、檢查葉輪旋轉方向，從(cong) 入料口方向看。葉輪應逆時針方向滾動，不然應調整電想法接線。

4、入料顆粒嚴(yan) 格按劃定要求，製止大於(yu) 劃定物料進入製砂機設備，不然，會(hui) 引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，造成阻塞葉輪通道及入料管，使製砂機設備不能正常作業(ye) ，發現過大塊入料應及時掃除。

5、製砂機設備與(yu) 輸送設備的發動次序為(wei) ：排料→製砂機→給料；製砂機必需空載發動，待製砂機設備運轉正常後方可給料。

6、為(wei) 保證製砂機設備節能效率高，製砂機的傳(chuan) 動三角膠帶拉緊力巨細應調整恰當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩(liang) 邊三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能共同。嚴(yan) 禁破碎機作業(ye) 過程中翻開調查門調查內(nei) 部作業(ye) 情況，以免發生風險。

7、製砂機設備運轉過程中，不得有劇烈振動和反常噪聲，不然，應泊車檢查。發現葉輪體(ti) 磨損及時替換找製造廠家修補。

8、機器的潤滑為(wei) 幹油潤滑方式，參加量為(wei) 軸承空腔的1/2-2/3，製砂機設備每作業(ye) 一班時，添加適量潤滑脂。

9、排料設備停動時，應及時休止給料，不然，會(hui) 造成壓死葉輪，燒毀電想法。