對於(yu) 製砂機的生產(chan) 過程來說，不管是故障的產(chan) 生，還是產(chan) 量下降的原因分析，或者是解決(jue) 出料不合理的現象，都是生產(chan) 中重要的操作，這些方麵的操作都是為(wei) 了保證生產(chan) 的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，下麵介紹一下出料不達標的現象是什麽(me) 原因造成的。
       因素一、破碎比
       破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒度的比值，比值越大，破碎比也越大，相反亦然，對於(yu) 製砂機的生產(chan) 過程來講，破碎比大的話針片狀含量添加，因此生產(chan) 中，對於(yu) 破碎比的調整是出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會(hui) 造成整個(ge) 係統生產(chan) 能力的減少、內(nei) 循環量添加，使得製砂機磨損添加，因此破碎比的選擇所需合適。
       因素二、循環負荷
       製砂機的運行過程是在一個(ge) 閉路循環中進行的，調大出料口，添加循環中的負荷，石頭形狀會(hui) 變好，在整個(ge) 過程當中，由於(yu) 循環負荷增加，係統中各機械的磨損添加，但當出料口調大後，主破碎電機的負荷可減少，成品骨料形狀變好，因此在生產(chan) 中，對於(yu) 循環負荷的調改是很重要的。

       因素三、給料粒度
       對於(yu) 製砂機來講，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會(hui) 造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產(chan) 設備的要求。　
       因素四、開路和閉路循環
       在製砂機的生產(chan) 中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為(wei) 先篩後碎，後者稱為(wei) 先碎後篩，先篩後碎是指把經初碎後的料先通過成品篩篩選分級後再進入第二次破碎入料口進行破碎，這樣成品骨料的生產(chan) 能力添加，針片狀含量也添加了，先碎後篩是指把初碎的料全部進入二級製砂機入料口，進行複破後再進成品篩進行篩選分級，整個(ge) 係統是一個(ge) 密閉係統，無破碎料浪費，循環負荷較大，但機械形狀好，在製砂機的實際生產(chan) 中，可以憑借生產(chan) 的要求進行開路或許閉路循環的選擇。