製砂機常見的一個(ge) 問題就是容易堵料，如果一旦發生堵料的現象，就可能會(hui) 影響整個(ge) 生產(chan) 線的產(chan) 量，給砂石場老板帶來不必要的損失。在了解了造成堵料的原因後才能對症下藥，盡快恢複生產(chan) ，下麵小編從(cong) 我公司技術人員那裏得到的幾種製砂機堵料的常見情況及預防和解決(jue) 辦法，希望對你有幫助。
       1、物料過硬或粒度過大
       當物料過硬或者被破碎物料體(ti) 積過大，超出製砂機的進料口最大破碎範圍，容易引起堵塞，破碎物料的大小不能超過規定的範圍和硬度；然後如果物料過硬，效率就會(hui) 下降，很容易造成出料和進料的速度不匹配，造成進料口的物料的擁擠，所以在使用製砂機前，一定要判斷石料的硬度是否適合製砂機。
       2、物料含水量大
       如果物料的含水量過大的話，物料容易黏在製砂機上，有效的解決(jue) 方法是在入料口處，進行預先加熱烘幹處理。
       3、進料速度過快
       進料的速度與(yu) 處理速度配合不好的話，進料快，破碎慢，製砂機就會(hui) 來不及出料，設備就容易出現超負荷工作，容易發生堵料現象，因此，在對製砂機送料的時候，一定要保證進料的連續性和均勻性，降低製砂機設備堵料問題的發生率。

       4、三角帶鬆緊度不恰當
       製砂機在生產(chan) 過程中，是通過三角皮帶將動力傳(chuan) 送給槽輪而進行粉碎石料的，如果一旦三角傳(chuan) 送帶發生鬆動，就會(hui) 造成皮帶和皮帶輪的打滑情況，皮帶輪轉動而沒有帶動槽輪，使得物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎或粉碎程度很低，進而發生出料口的堵料情況。
       5、排料口調節不當
       在製砂機生產(chan) 過程中，如果排出物料的尺寸調節的太小，使得出料速度過慢，就會(hui) 引起後續破碎完成的物料被堆積在排料口和破碎腔內(nei) ，造成排料障礙。
       6、其它生產(chan) 線設備的配合問題
       比如輸送機的輸送量超過了破碎能力值，那麽(me) 當輸送機的輸送量與(yu) 破碎機的破碎能力不相匹配，物料在沒有被完全破碎的同時，後邊的物料又快速的進入破碎腔內(nei) ，造成破碎不及時而發生堵塞問題。
       7、其它外在的因素
       比如：由於(yu) 人工的操作不當，沒有經過係統培訓，也容易造成設備生產(chan) 能力低下、損壞；還有設備型號的選購對否，也會(hui) 造成生產(chan) 過程中的堵塞問題，客戶在選擇購買(mai) 製砂機型號時候，一定要完全了解設備參數，和技術人員進行溝通後購買(mai) 相匹配的設備。
       如果您在生產(chan) 中遇到製砂機堵料問題，可以對照上述描述的幾種可能，逐一檢查排除，及時解決(jue) 故障，降低停機帶來的損失。