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衝擊式製砂機故障解決手段參考篇段
時間:2022-12-13 來源:本站
作者:管理員 點擊: 856次
製砂機電機帶動軸承筒傳動部分主軸作高速旋轉，轉子隨主軸高速旋轉運動，進入葉輪內部物料被加速後噴射到破碎腔，與破碎腔內形成的料襯物料相互撞擊.磋磨，在破碎腔內循環多次破碎從而實現物料的連續破碎整形，從機體下部排出所需成品物料，此破碎模式為石擊石，多應用於石料的整形破碎， 此外這款設備還配備了石打鐵破碎模式，與石打石不同的是：物料從轉子噴射出之後與破碎腔內安裝的反擊塊相撞實現粉碎，物料直接從機體下部排出，這種破碎模式主要適用於以破碎為主工作場合，其主要被用於砂石骨料生產中細粒級物料的整形及質品機製砂的生產。
此段講述衝擊製砂機在生產過程中可能會發生的問題故障，大家以後設備出現故障後可作參考：
1.製砂機振動大
可能發生的原因：設備安裝不水平，下部法蘭麵水平誤差續大於5mm，磨損件或轉子磨損不均，轉子非均勻襯料造成轉子不平衡，減振塊失效，轉子或皮帶輪錐形脹套變鬆，軸承損壞。
解決手段：查看轉子體.皮帶輪.軸承.減震塊，查看中部底板平麵水平。
2.鐵砧換裝困難和磨損不均勻
換裝困難原因：鐵砧與支架間進入物料。
解決手段：向鐵砧和支架間加入黃油。
磨損不均原因：給料不均勻，磨損嚴重。
電流值高原因：進料口給料量過大，超出其荷載範圍，破碎腔內或機座上被過度積料，出料口處物料堵塞，電氣問題。
解決手段：調節適度的給料量，清理機座上的積料，查製砂機出料口並清理堵塞料，查電氣設備。
電流值過低原因：進料口給料量過小，皮帶打滑導致，電氣問題。
解決手段：調節製砂機進料口給料量，張緊皮帶。
電流值不穩定原因：對雙電機破碎機，可能皮帶張緊不合適，電氣問題。
解決手段：查檢轉子體的石料襯，查檢皮帶張力，查檢控製線路。
4.轉子及頂耐磨板磨損
頂耐磨板磨損原因：直接衝擊到轉子。
解決手段：調節給料鬥中芯進口，使進料處於積滿下料狀態，另調節中芯孔大小和溢流門高度。
轉子磨損原因：拋料頭磨損嚴重，換件不及時。
解決手段：在磨損限量範圍內及時換件。
5.製砂機噪音高
噪音升高原因：軸承損壞，給料筒與轉子體相磨擦，皮帶打滑，破碎腔中襯料被衝刷。
解決手段：查軸承，查皮帶張力，查三爪分料鬥和轉子體間隙。
此段講述衝擊製砂機在生產過程中可能會發生的問題故障，大家以後設備出現故障後可作參考：
1.製砂機振動大
可能發生的原因：設備安裝不水平，下部法蘭麵水平誤差續大於5mm，磨損件或轉子磨損不均，轉子非均勻襯料造成轉子不平衡，減振塊失效，轉子或皮帶輪錐形脹套變鬆，軸承損壞。
解決手段：查看轉子體.皮帶輪.軸承.減震塊，查看中部底板平麵水平。
2.鐵砧換裝困難和磨損不均勻
換裝困難原因：鐵砧與支架間進入物料。
解決手段：向鐵砧和支架間加入黃油。
磨損不均原因：給料不均勻，磨損嚴重。
解決(jue) 手段：檢查物料流，然後在整個(ge) 進料口的寬度內(nei) 平均分配物料，換裝鐵砧。
電流值高原因：進料口給料量過大，超出其荷載範圍，破碎腔內或機座上被過度積料，出料口處物料堵塞，電氣問題。
解決手段：調節適度的給料量，清理機座上的積料，查製砂機出料口並清理堵塞料，查電氣設備。
電流值過低原因：進料口給料量過小，皮帶打滑導致，電氣問題。
解決手段：調節製砂機進料口給料量，張緊皮帶。
電流值不穩定原因：對雙電機破碎機，可能皮帶張緊不合適，電氣問題。
解決手段：查檢轉子體的石料襯，查檢皮帶張力，查檢控製線路。
4.轉子及頂耐磨板磨損
頂耐磨板磨損原因：直接衝擊到轉子。
解決手段：調節給料鬥中芯進口，使進料處於積滿下料狀態，另調節中芯孔大小和溢流門高度。
轉子磨損原因：拋料頭磨損嚴重，換件不及時。
解決手段：在磨損限量範圍內及時換件。
5.製砂機噪音高
噪音升高原因：軸承損壞，給料筒與轉子體相磨擦，皮帶打滑，破碎腔中襯料被衝刷。
解決手段：查軸承，查皮帶張力，查三爪分料鬥和轉子體間隙。
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