在生產(chan) 中，製砂機不可避免地會(hui) 遇到各樣的問題，一旦機器出現故障，就會(hui) 影響生產(chan) 效率，進而影響經濟收益。今天小編就為(wei) 大家介紹7種常見故障的處理方法，若遇到此類問題，希望對您有所幫助。
1、設備運行不平穩，機身擺動過大
故障原因：1）葉輪上的易損件磨損比較嚴(yan) 重；2）給料粒度過大；3）葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決(jue) 方法：1）更換易損件，讓製砂機內(nei) 部葉輪達到平衡；2）嚴(yan) 格控製給料粒度，不能超過設備所允許的大值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經常對破碎腔進行清掃。
2、設備工作過程中發出異常響聲
故障原因：製砂機內(nei) 部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件鬆動脫落。
解決(jue) 方法：馬上停機，將鬆動或者已經脫落的部件重新進行緊固安裝。
3、軸承運轉不靈活
故障原因：製砂機的軸承密封蓋內(nei) 進入了物料等異物導致。
解決(jue) 方法：打開密封蓋，清理異物。

4、軸承溫度升高
故障原因：1）軸承部件有粉塵異物等進入；2）軸承磨損壞掉；3）軸承缺油。
解決(jue) 方法：1）清理異物；2）更換一個(ge) 新的軸承；3）按時增加潤滑油。
5、軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上（下）軸套因為(wei) 上（下）移摩擦上（下）壓蓋底麵引起發熱，久而久之造成損壞。
解決(jue) 方法：更換一個(ge) 新的上、下端密封圈。
6、軸上、下端滲油
故障原因：由於(yu) 密封圈要隨軸承上下移動，從(cong) 而造成密封圈磨損而產(chan) 生漏油。
解決(jue) 方法：更換密封圈即可。
7、出料粒度變大
故障原因：1）設備長時間運轉導致傳(chuan) 動部的三角帶鬆動；2）進料粒度過大；3）葉輪轉速不合理，效率變低。
解決(jue) 方法：1）調整皮帶鬆緊度；2）嚴(yan) 格按照製砂機進料要求喂料（如果進料過大會(hui) 造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不徹底也難以達到符合條件的成品砂量）；3）調節葉輪轉速，直到達到理想標準。