在使用製砂設備的時候，電機會(hui) 出現發熱的現象，一般客戶都會(hui) 認為(wei) 這個(ge) 是正常的，是可以忽視的，但是往往因為(wei) 它的忽略，可能導致設備其它的問題出現，因此找不到問題的根本原因。下麵小編來分析下關(guan) 於(yu) 電機的知識：
在購買(mai) 製砂設備時，製砂設備型號一定要與(yu) 電機是配套的，如果說電機小或大了，就會(hui) 很容易出現故障，比如電機發熱或是燒毀的現象；其次就是不要小看了製砂設備械的安裝，製砂設備的安裝要在人員的指導下進行安裝調試；另外製砂設備風扇葉脫落或磨損也會(hui) 導致製砂設備電機的發熱，這時我們(men) 要檢查電機風扇葉是不是脫落或磨損，發現問題要及時處理；再者就是製砂設備電機動力過大，會(hui) 產(chan) 生過大的風速，在大力風速之下來不及到出料口又被吹回去了，導致產(chan) 量低，重新回爐不斷反複的將物料破碎會(hui) 導致製砂設備電機發熱。如果電機電壓過低也會(hui) 加重了電機的負荷導致發熱量異常現象的出現。

開路和閉路循環：在對輥式製砂設備的生產(chan) 中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為(wei) 先篩後碎，後者稱為(wei) 先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chan) 量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級製砂設備進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個(ge) 係統是一個(ge) 封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產(chan) 品粒形好，在製砂設備的實際生產(chan) 中，可以根據生產(chan) 的需求進行開路或者閉路循環的選擇；
循環負荷：對輥式製砂設備的工作過程是在一個(ge) 閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會(hui) 變好，在整個(ge) 過程中，由於(yu) 循環負荷增大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可減低，成品料粒形變好，因此在生產(chan) 中，對於(yu) 循環負荷的調整是很重要的。
以上就是製砂設備使用時遇電機發熱的處理方法，希望對大家有所幫助。