目前，市場上的製砂機主要都以“石打石”和“石打鐵”為(wei) 主要理論得支持，並且通過撞擊來一次性實現石料的破碎，以滿足不同的生產(chan) 要求。那麽(me) ，為(wei) 什麽(me) 要嚴(yan) 格遵守製砂機的進料規格呢？有什麽(me) 進料規格呢？
物料從(cong) 進料鬥進入製砂機，通過分料器分為(wei) 兩(liang) 部分，一部分從(cong) 分料器中進入高速旋轉的葉輪，並在葉輪中快速加速，其加速度可以達到重力加速度的幾倍，它以每秒60-70米的速度從(cong) 葉輪的三個(ge) 均勻分布的流道中彈出。首先，壓碎分布在分料器周圍的部分物料，然後將其撞擊渦流管腔中的物料襯層，物料襯層反彈並在渦旋腔頂部對角向上撞擊，然後改變其運動方向並向下，從(cong) 葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料。
我們(men) 可以按照上述製砂機的工作原理進行破碎。原料進入製砂機後，葉輪將原料分配到流道中，而葉輪的拋射力是一定的，如果物料太大，則拋射力度不夠，在與(yu) 分料器四周自由落下物料撞擊時，由於(yu) 力度不夠，不能將物料撞擊後破碎到規定的尺寸；而物料如果太小，則拋射力度過大，不能與(yu) 分料器四周自由落下物料形成撞擊，更不用說將物料撞擊後破碎到規定的尺寸了。
因此，在製砂機的生產(chan) 中，我們(men) 一定要嚴(yan) 格遵守給料的規格，否則會(hui) 給生產(chan) 帶來不必要的麻煩。

另外，製砂設備在生產(chan) 過程中會(hui) 出現異常震動，原因是由於(yu) 傳(chuan) 動軸承過度磨損齒輪齧合不完整或受損嚴(yan) 重、地腳鏈接螺栓鬆動等從(cong) 而導致生產(chan) 過程中發生震動。
對齒輪間隙進行調整，及時更換磨損的部件，重新緊固螺栓，從(cong) 而確保設備在工作中的穩定性。製砂設備的筒體(ti) 和頂端機連接處出現漏漿。其原因是由設備之間的螺栓鬆動，銷子過長、設備密封墊磨損嚴(yan) 重所造成的。解決(jue) 的方法：對鬆動部件進行緊固，更換一個(ge) 新的密封墊。製砂設備電源不穩定，其原因主軸潤滑性差，靈活性減低，給料器鬆動、排料濃度高、襯板磨損嚴(yan) 重或電動機電路故障造成的。
要想使用得當，預防異常震動問題，就要先熟悉其安裝。在對於(yu) 製砂設備進行維修及保養(yang) 時，要注意，應該先加一些煤油在帶輪的電機軸之間的縫隙裏，能夠獲得潤滑，使之更易於(yu) 拆卸，用鐵錘子敲打端蓋與(yu) 機座的接縫處，把端蓋卸下來，對於(yu) 特殊的端蓋應用其中設備吊住端蓋，逐步進行拆卸。伴隨著建築、公路等的不斷發展對於(yu) 建築用砂的要求也有所不同，但是由於(yu) 製砂設備行業(ye) 迅速發展，導致了一些客戶在挑選製砂設備備的時候，不知道哪種會(hui) 比較適合自己，難以抉擇，製砂設備在製砂生產(chan) 線中占據重要地位，我們(men) 說製砂設備的生產(chan) 能力一般是用它單位時間內(nei) 能夠破碎多少物料來做以衡量的標準，其單位時間內(nei) 的製砂量有會(hui) 直接影響到產(chan) 量的高低。