製砂機也稱為(wei) “粉碎機”。破碎的主要是礦石被作用的衝(chong) 擊力壓碎。大多數礦石屬於(yu) 脆性材料。在作用的瞬時外力和動載荷作用下，當內(nei) 應力達到材料強度時，礦石將破碎。在使用製砂機進行生產(chan) 的時候，怎樣讓設備的生產(chan) 效率提高呢，小編為(wei) 大家總結兩(liang) 個(ge) 方麵。

1.葉輪速度的影響
連續物料進入高速旋轉的葉輪，加速後形成連續的動態物流，在渦流腔內(nei) 產(chan) 生高速擠壓、研磨和破碎，從(cong) 而獲得連續的破碎生產(chan) 。根據立製砂機的工作原理，當物料的粒度確定後，動能隨著設備轉子線速度的增加而大幅增加。當設備轉子線速度不變時，如果物料質量增加，動態能也會(hui) 增加，反之亦然。碎石的粒徑與(yu) 製砂機設備轉子的線速度有一定的關(guan) 係。
在相同工作條件的前提下，如果被破碎物料的粒度較大，設備轉子的線速度會(hui) 較低。因此，當材料的壓碎強度高或壓碎顆粒尺寸小時，所需的壓碎速度將增加。當進料的粒度、水分含量和進料量相同時，可以適當提高設備的轉子速度(線速度)，並且可以提高細粉的產(chan) 量。

2.工作參數和運作因素的影響
製砂機性能和結構因素對立軸衝(chong) 擊製砂機破碎有很大影響。設備的類型和規格、經濟合理的安裝功率、轉速的可調範圍、出礦口的大小和破碎室的結構對製砂機的破碎效率有很大影響。進料的連續性和均勻性對破碎有很大影響。連續均勻加料不僅(jin) 能使生產(chan) 正常進行，還能提高生產(chan) 率。對設備進行合理的日常維護，合理儲(chu) 備易損備件。設備的破碎腔可以是“以石擊石”或“以石擊鐵”。後者出砂率較高，細粉較多，但由於(yu) 鐵板的磨損，鐵汙染的可能性相應增加。
以上就是製砂機生產(chan) 過程中會(hui) 影響生產(chan) 效率的因素。因此，我們(men) 通過改變主動帶輪和從(cong) 動帶輪的尺寸，可以改變葉輪的轉速。提高轉速可以相應地提高產(chan) 量和細粉量。改變破碎室外襯板的形式，增加撞擊反板，擴大破碎室出料口的尺寸，設備可以提高產(chan) 量，增加細顆粒的數量。