在製砂機啟動之前，要檢查渦動腔觀察門是否關(guan) 緊。在入料口方向檢查葉輪旋轉輪的方向。製砂機設備運轉期間，葉輪不是逆時針旋轉，需要調整電機接線。

對製砂機供應的顆粒應嚴(yan) 格按照規定要求，禁止粒度大於(yu) 規定要求的材料進入設備內(nei) 部。否則，會(hui) 造成葉輪不平衡，葉輪磨損嚴(yan) 重，葉輪通道堵塞，製砂機可能無法正常工作。

我們(men) 停止製砂機排料設備時，需要及時停止供應，以免葉輪壓死或電機燒壞的後果。同時，我們(men) 要對製砂機設備的定期停機，特別注意中心入料管、葉輪、錐帽、圓周護板和耐磨塊的磨損程度。

製砂機的人工砂石粉含量控製主要由兩(liang) 種方法實現：

1. 在原料幹淨的前提下，減少製砂機車間和篩分車間進入螺旋分級機的衝(chong) 洗水量，減低螺旋分級機尾部沿水流失的細砂和石粉含量。

2. 將從(cong) 製砂機車車間和篩分車間的螺旋分級機流出的尾水收集到製砂機的水槽中沉澱，利用製砂機回收篩分及製砂車間螺旋分級器尾部流失的部分石粉和細沙，將從(cong) 製砂機回收的石粉和細砂送到成品砂倉(cang) ，提高人工砂的石粉含量，調整人工砂的細度。

製砂機生產(chan) 人工砂的原料是5~20mm大小的粗骨料，5~20mm大小的粗骨料通過預篩及篩分車間衝(chong) 洗兩(liang) 次泥漿後，原料來源的含泥量趨於(yu) 為(wei) 零，再經製砂機車間及篩分車間的螺旋分級機洗泥脫水，人工砂的含泥量能夠滿足規範規定的質量要求。